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纸箱在生产中常见的主要问题。1、要操控好原纸的运用。查看瓦楞纸的施胶状况，原纸外表吸水性目标药效。如果原纸外表施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致太仓纸箱回潮，变软，整理抗压强度下降。2、出产纸板时要操控纸板的水分含量。纸板的水分含量不能过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。3、纸板的粘合强度要大。粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。万一呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。4、出产环节中的空隙压力操控要适中。要注意糊箱机上糊的空隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空隙压力要操控在合理的范围内，以防止将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度，桥头18号纸箱生产。5、运用泼水剂、防水光油等解决纸箱外表防水防潮问题。瓦楞纸箱常用的有三层，桥头18号纸箱生产、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸，桥头18号纸箱生产、芯纸、面纸。桥头18号纸箱生产

平口纸箱面积的计算公式：平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积S=[(长+宽)×2+8]×(宽+高+4)双拼纸箱面积S=[(长+宽+8)×2]×(宽+高+4)上全盖下插口式纸箱的展开面积。上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是只用单层的涂布白卡纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层小包装。切长和瓦高。在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造成巨大的损失。切长是指垂直于瓦楞方向的长度；瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。接头与回丝。在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为3cm，五层箱的接头一般为4cm。回丝的尺寸统一按2cm计算。大岭山长条形纸箱工艺纸箱厂如何做好原纸的保管？

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

纸箱厂自动装箱应注意哪些方面的问题？箱角缝隙不宜偏大一般主动装箱的封箱方法有胶水封箱和胶带封箱两种。与手艺“工”字型封箱的方法不一样，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。若是箱角缝隙太大，会削弱纸箱的防水耐潮功用。特别是一些出口的产品，绝大多数是经过货柜装船运到交货地，而在海上飞行的过程中，货柜里的空气湿度能够高达93%，若是箱角缝隙太大，内装产品很简单受潮。一般，关于主动封箱的纸箱来说，箱角缝隙的直径应不追赶5mm。纸箱外表应合适通明胶封箱有些品牌的箱板纸，因为外表施胶度较高，简单致使通明胶带难以粘附上去，以至于在装入产品封箱时，胶带简单弹开，然后不能进行有用封箱。一般关于作面纸运用的箱板纸，应进行胶带测验。纸箱国标涵盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准。

纸箱纸品作为一种包装容器，其摇盖需经常做开启的活动，这就要求纸板应具有一定的耐折性能。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mmx15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度，从而决定了纸箱的耐折能力。所以，为保证纸箱的耐折度，做好原纸的耐折度检测是必要的。瓦楞纸箱的厚度和层数选择。大朗小纸箱规格

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瓦楞纸板对纸箱抗压力值的影响。在外观上体现在厚度、有无倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素；而物理特性主要体现在瓦楞芯纸的横向环压即纸板边压的大小上，具体分析如下：A.瓦楞机工艺控制上下瓦楞辊中高、平行度、压力辊压力及与下辊之平行度必须正常。若中高太大(≥12μm)或因长期小幅宽走纸而导致中凹(≥5-8μm)时，必须对瓦楞辊进行研磨，否则会出现破楞、贴合不良或上糊量太大，造成透糊现象，都会影响其边压强度。车速太快，辊子温度不够时瓦楞成型不良，会造成倒楞现象，通常供气压力由12kg/cm2提升到13kg/cm2时，其表面温度可从175℃左右提高至180℃左右，1kg/cm2之差可将正常车速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。桥头18号纸箱生产

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